逐“新”而行 智慧赋能强引擎
轧机轰鸣，炉火正红。2025年伊始，东北轻合金有限责任公司（简称东轻）传来捷报：2024年商品产量同比提高14.2%，铝加工材同比增长15.3%，营业收入同比增长8%，高端合金产品产量同比增长5.5%。其中，商品产量、重点产品产销量、高端合金产品产销量再创历史新高，再生铝消纳量创历史最佳，成本压降实现历史性突破。
“跳起”摸高，东轻“2024成绩单”可圈可点。在严峻的市场形势中求新求变，突围之路步履铿锵。近日，记者走进东轻见微探底。
刚刚过去的2024年，东轻汽车轻量化产品开发成为变革的序曲。“轻量化”是我国目前汽车行业的发展趋势，而其中，重量轻、强度高的铝合金原材料则扮演着重要角色。东轻以高端制造业发展为方向，统筹谋划生产一线之变，奋力开辟制胜新赛道。
熔铸工人操纵铸造炉组
“汽车电池壳用铝合金材料是东轻的‘拳头’产品。去年开始，东轻供汽车电池壳用的铝合金板、带材产品交货量同比增加30%以上。”东轻板带厂副厂长张强说。
如何让“拳头”更“硬”？张强说，去年10月，东轻以新思路、新方法助力产品提质，通过工艺摸索，优化均热加热制度，使工序生产效率提高12%，节约了加工成本，缩短了交货周期。东轻还将生产过程“自检”与成品验收“专检”两方面的作用有效结合，实现了产品质量、成品率双提升。
在东轻，以“新”谋“变”体现在产品创新中，更体现在科技创新中。
“我们通过生产摸索，优化工序道次加工率，提高材料耐蚀性，改善了汽车水冷板在腐蚀环境中使用寿命较短的问题。”东轻板带厂主管工程师徐宏大说，东轻在产品开发中敢啃“硬骨头”，目前已有近10项技术完成攻关。
一年来，东轻锚定国家战略需求，形成了“基础研究+技术攻关+成果产业化+人才支撑”的科技创新链，全年完成重大专项验收6项，完成20多项重点新产品研发工作，突破一系列影响国家战略和行业发展的“卡脖子”关键核心原创技术。目前，累计3个产品荣获国家制造业单项冠军称号，成为国内拥有单项制造冠军产品最多的企业。
“自从企业制造执行系统（MES）上线后，我们再也不用像以前那样手忙脚乱翻单子、手动填数据、到处送表单了，只需要动动鼠标就可完成，工作轻松多了。”东轻中厚板厂职工刘博楠说。
自从东轻熔铸厂与东轻中厚板厂借助MES系统联合实现了铝合金高端板材从投料熔炼到包装验收的全过程追踪后，生产效率提高了30%以上。
铝合金铸锭准备进入轧制工序
去年3950mm热粗轧机轧制测量工序机器人的投用，也为东轻迈向新型工业化燃动起“智慧”赋能的强劲引擎。
采访中记者了解到，本次改造前3950mm热粗轧机生产线尾部测量工序均需人工参与，效率较低，存在安全隐患。东轻联合哈工大共同立项开发，引入两台智能机械手臂，对轧制测量工序进行数智化转型升级。
目前两台机器人机械手臂前后配合已实现自动打标，打标内容等生产信息经MES系统直接下发，无需人工录入。机械手测量后的数据可直接发送到轧机MES系统，实现数据传输智能化。
“智能制造设备的引进大幅度提升工作效率，降低经营成本，提升产品市场竞争能力。”东轻运营管理部高级经理李琦说。
近年来，随着世界首台MW级高温超导感应加热装置、259机器人、自动缠绕机、无人机送试样等智能化设备的引进，东轻将低级劳动力转化为高效生产力，员工劳动强度明显降低，生产效率显著提高，产品生产周期进一步缩短。东轻还在智能仓储物流、机器人辅助生产等方面加快建设，积极打造智能工厂。
近日，国家GB/T 9452-2023热处理炉有效加热区测定方法发布实施，东轻生产保障中心计量检定室及时响应，依据新标准要求加热炉测温周期由14天缩至2天，在严格执行国家标准的基础上，通过技术创新实现降本。
技术人员研究产品质量问题
据东轻生产保障中心副经理曹袁明介绍，在符合国家标准的前提下，为提高测温效率，降低废品率，该中心计量检定室针对炉温均匀性进行过程统计分析，并采用了较为先进的7台DATAPAQ可调节增强组件进行炉温稳定性的控制，最大可能降低测试板的使用量。同时，为极限压降测温成本，计量检定室党支部组织党员技术骨干开展技术攻坚，强化业务能力，目前已具备了DATAPAQ自检能力，实现了从外委校准到内部校准的关键性转变，每年可节约外委费用约8万元。
“东轻生产保障中心还创新采用现场炉温测试外用设备自行检测，对多路温度检测仪、炉温均匀性测试设备、无纸记录仪等8台设备、320个通道进行检测，每年节省外委费用约32万元。”曹袁明说。
为全面提升保供能力，东轻紧盯年度产量指标，统筹安排生产衔接，从“人-机-料-法-环”全方位精益管理，推行全局联动精益生产模式，深度开展“拓窄口”劳动竞赛，从提高铸锭单重、提升产品质量、优化产品结构方面向增产增效精准发力，充分释放中厚板厂辊底炉、东轻板带厂2100mm冷轧机等关键“窄口”工序产能，实现全年商品产量同比增长14.2%。
2024年是东轻的“质量提升年”。东轻聚焦实现质的有效提升和量的合理增长，从严格落实工艺纪律要求和质量管理制度规定入手，严肃工艺纪律的刚性约束，精准对接质量问题和客户需求，实现年度综合成品率提高2个百分点。
1952年的春天，东北轻合金有限责任公司的前身——一〇一厂拔地而起。73年间，东轻已成为以超大规格板带材、高端挤压材等为核心的多领域综合性高精尖铝镁合金生产基地，我国的铝镁合金事业书写了从无到有、从有到精的崭新篇章。
“满足国家需要就是我们的责任。”因着这句庄严承诺，老一辈创业者们扛起的国家责任，一直深深镌刻进东轻的血脉与基因，东轻研发制造的一系列铝镁合金材料，为我国工业体系和国防事业填补了无数空白。
进入新时代，“老国企”东轻面对激烈的市场竞争，表现出强烈的忧患意识，在求新求变的道路上一往直前，靠技术实力与服务水平赢得认可与尊重。
如今，一根根、一片片、一架架标注着天鹅品牌符号的铝镁合金制品闪耀在国防军工、国民经济的建设一线，东轻人倾注心血、挥洒汗水，以拳拳报国的赤子之心，在辽阔的黑土地上不断创造奇迹，持续奏响产业报国的最强音。
王秀晶 吴士强 记者 韩丽平
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